钢结构施工方案及流程
1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩06mm焊透梁高收缩10mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩03mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。2）号料时应尽量做到合理用材。（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±15mm；精密切割±10mm。2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切
f割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于10mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于20mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于05mm。3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于15mm。钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。5）边缘加工按需要可采用下列方法：刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±10MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB98580）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB98680）中的有关规定。
f（5）制孔1）螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。2）螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。3）螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得r