车削螺纹时常见故障分析及解决方法
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。三角形螺纹用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹用于传动，其中梯形螺纹是最常用的传动螺纹。车削螺纹时出现故障，会导致螺纹无法使用、传递运动不准确、使用寿命缩短等问题，因此分析车削螺纹的故障，制定相应的解决方法刻不容缓。
1车削螺纹故障分析根据教学过程中发现的问题，分析普通车床车螺纹时常见的故障。（1）啃刀。啃刀是指在车螺纹时，刀具将螺纹侧面“啃掉”一部分，致使螺产生缺陷。产生原因有以下几点：1）车刀高度不合适，车刀装夹过高时，吃刀至一定深度后，车刀后刀面顶在工件圆柱面，摩擦力过大甚至顶弯工件，造成啃刀现象车刀装夹过低时，吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，切削力过大，造成啃刀或崩刀、撅件现象2）车刀磨损严重，切削力急剧增大，极易出现啃刀3）工件装夹不牢固，螺纹车削时切削力较大，若工件装夹不牢，易发生轴向窜动或转动，导致吃刀量发生变化，切削力过大，出现啃刀。（2）乱扣。螺纹车削多次进刀应在同一螺旋槽内车削，当车刀运动的轨迹不在同一螺旋槽内时，牙型不在同一位置，即为产生乱扣。产生乱扣的原因如下：1）使用提开合螺母法退刀车螺纹，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，会出现乱扣2）若工件夹持不牢固，工件发生转动或轴向窜动，致使工件和车刀相对位置发生变化，产生乱扣3）刀具
f移位，车螺纹中途更换刀具，若不做调整，车刀和螺旋槽不对应，同样会产生乱扣4）车床丝杠发生轴向窜动，必定会引起乱扣。
（3）螺距不正确。车螺纹时产生螺距错误的情形有以下几种：挂轮搭配不当或进给箱手柄位置错误时会导致螺纹全长上不正确车床丝杠螺距局部误差（一般由磨损引起）会致使螺距局部不正确丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良时，会产生螺纹全长上螺距不均匀现象。
（4）扎刀。车削梯形螺纹过程中出现以下情况时容易产生扎刀现象：1）切削力过大，螺纹车刀径向前角过大、刀尖高度过低或刀具磨损严重时，切削力会急剧增大，易产生扎刀2）车床各部分间隙过大，尤其是中、小滑板和镶条间的间隙过大，车螺纹会导致扎刀3）工件刚性差时车螺纹，由于切削力比较大，将工件顶弯，也会产生扎刀。
（5）牙型不正确。螺纹牙型不正确对使用性能影响较大，诱因有以下几点：车刀角度刃磨不准确、车刀装夹歪斜、车刀r