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51数控车削加工工艺典型盘类零件例题分析：
（锐角倒钝）导入内容：该零件加工材料灰铸铁（HT400）在结晶过程中充分石墨化的铸铁。结晶：金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。灰铸铁特性：1石墨具有脆性2抗拉强度、塑性、韧性比刚差3抗压强度、硬度与刚相同。4石墨具有良好的润滑性，能获得良好的切削性能。耐磨性好消音减震能力好。5HT400使用场合多而广，适宜承受较高负荷的重要零件。6HT400：含义是HT灰铁，最小抗拉强度为400Mpa400
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7切削的切削呈崩碎状，能减小切削与前刀面的摩擦，切削热减少，刀具使用寿命长。新课授入一．零件图工艺分析该盘类零件由外圆柱、沟槽、内孔等表面组成，其中多个直径尺寸有较高的精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚材料为灰铸铁，无热处理及硬度要求。通过分析，采用以下几点工艺措施。a图样上面给定的尺寸精度要求较高，公差值较小，编程时取零件基本尺寸。b）毛坯选择规则的表面粗糙度及缺陷层材料，规格为90mm70mm的管料。c）为了便于加工采用调头装夹来完成零件，并预先钻好孔，选择2莫氏锥柄（直径142523mm）号。（钻头直径小于20mm）d）确定采用法那科（FANUC）系统加工零件。二．确定装夹方案确定坯件采用三爪自定心卡盘定心装夹（不需要采用活动顶尖支撑：伸出长度小于2倍的最大夹持直径）三．确定加工顺序及进给路线加工顺序从粗到精，从右到左（从近到远），内外交叉原则。a）先从右到左进行粗车留02mm单边精车余量至直径为85mm轮廓处，然后精车轮廓（同前），再切625mm槽，最后粗
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精镗直径为32mm50mm内孔。b）调头装夹：保证总长69mm。从右到左粗车轮廓（留02mm单边精车余量）至直径为65mm轮廓处，然后精车轮廓（同前），再粗精镗直径为20mm15mm内孔。四．刀具选择a）b）c）粗、精车外轮廓选择W型（80度）硬质合金外圆车刀。车槽选择刀宽为3mm车槽刀。内轮廓加工选择盲孔车刀。
五．切削用量选择a）切削深度选择
内、外轮廓粗车循环时选择切削深度15mm，精车切削深度02mmb）主轴转速选择粗车内、外轮廓800rmi
精车内、外轮廓1000rmi
。车槽选择500rmi
c）进给量选择内、外轮廓粗加工f02mm，内、外轮廓精加工f01mm；车槽加工f006mm
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