计算得d0706mm（2）一次翻边最大高度DHmax1kfc043rd072t2
f其中
kfc极限翻边系数查表得048
rd凹模圆角半径05mm
计算得Hmax3543mm＞H23mm因此可以一次翻出，不需要先进行预拉深再冲孔翻边，考虑综合因素，采用落料冲孔复合模和翻边模。
3主要设计计算
31排样方式在大量和大批生产时，原始毛坯材料在冲压零件的成本中占60以上，因此节约材料和减少废料具有非常重要的意义。冲裁件在条料上的布置方法称为排样。根据零件的形状，可以确定为采用直排有废料排样方式。排样时工件与工件间以及工件与条料侧边间留下的余料称为搭边及侧搭边。本设计所用卸料为弹性卸料，查手册可得搭边值为1mm，侧搭边为13mm。如图2
图2搭边与侧边值由于冲裁件材料厚度为13mm，属于较薄材料，且冲裁件尺寸不大，用导正销定位时不易保证凸模强度，所以定位零件不用定位销。若采用侧刃定位，在工件尺寸不大的情况下又会极大地降低材料利用率，考虑到工件的尺寸精度要求不是太高，且落料冲孔复合模已经可以在一定程度上保证精度要求。所以，可直接用挡料销对料进行定位和导向，不用导正销和侧刃装置。条料宽度的计算公式可用
0BD2az0
式中B条料宽度基本尺寸mm；D垂直送料方向冲件的最大尺寸mm；A侧搭边值mm；z条料与导板间的最小间隙mm；△条料宽度单向偏差mm。
f查得z01mm，△04mm所以
0B22210401249004mm0
32翻边力计算翻边力一般不大。用普通圆柱形凸模翻边时所需压力，可按下面近似公式计算，即P11πDd0tσs式中
σs板料屈服极限，200MPa
计算得P11×314（92706）13×200≈1922N
33压力中心的确定冲裁模的压力中心就是冲裁合力的作用点。冲压时模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心重合。否则滑块就会受到偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨以及模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。所以设计模具时必须使其通过模具的轴线，从而保证模具的压力中心与冲床滑块中心重合。由于零件形状对称，故其压力中心位于轮廓图形的几何中心。34翻边模设计内孔翻边模的结构与拉深模相似，模具工作部分形状和尺寸，不仅仅对翻边力有影响，而且直接影响翻边质量和效果。凸模圆角半径应尽量取大些，本设计取3mm。凹模圆角半径对翻边成形一般影响不大，可取等于零件的圆角半径05mm。凸、凹模之间的间隙取大些对翻边变形有利。因r