1冲压件的工艺分析11零件材料分析
该零件采用的是08钢，08钢是一种极软的低碳钢，强度，硬度很低。而塑性，韧性极高。具有良好的深冲，拉延，弯曲，镦粗等冷加工性能和好的焊接性。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。08钢材料宜用作要求塑性高的冷冲压钢。大多数制成高精度的薄板或冷轧钢带，供汽车拖拉机制造业和一般机械制造中用以制造只要求容易加工成形而不要求强度的深冲压或压延的覆盖零件，焊接构件和表面硬化件。表1密度（kgm3）熔点℃弹性模量E103MPa782×1031440211表2材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率δ（）32屈服强度σs（MPa）200室温切变模量G10MPa8250279
3
泊松比μ
τ（MPa）σb（MPa）优质碳素钢08已退火260～360330～450
12零件形状尺寸分析
由所给零件图1可知，此零件为有凸缘圆筒形，内有翻孔，零件壁厚为1mm零件形状简单、结构对称，易于成型。未给出公差等级按IT14级。
图1流通阀限位器
f2工艺方案的确定工艺方案的确定
21基本工序的确定根据对零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为：剪料冲孔落料翻边。为提高效率，本设计将冲孔落料翻边由两套模具完成。22方案分析比较根据冲压件外形，可以采用的模具加工方案有：（1）落料、冲孔与翻边分开加工，在三套模具上完成。（2）落料、冲孔、翻边在同一模具中进行加工，三个工序在压力机压下时一步完成。（3）落料冲孔在一套模具中加工，翻边在一套模具上加工，用二套模具进行。若采用方案（1），则需要做三套模具，虽然模具加工形状简单，但在很大程度上提高了成本，增长了生产周期，降低生产率，所以不采用该方案。方案（2），复合模中落料、冲孔、翻边在压力机一次行程中完成，模具结构较单工序模复杂得多，加工难度大，对模具制造精度要求高，制造周期相对较长，因此模具的制造成本显著增加。方案（3）比较好，各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高，寿命较长，所以采用方案（3）。23工艺方案的确定圆孔翻边时工序计算也是先看能是否一次翻出，若一次翻不出，通常是先进行拉延，然后在拉延件底部冲孔，再进行翻边。首先根据零件的尺寸计算出在坯料上预冲孔的直径d0，然后再根据允许的极限翻边系数，看出一次能否翻出来。（1）翻边预冲孔直径d0d0D086r2H2t057t1
D翻边后孔中径92mm
H翻边高度23mmr零件圆角半径05mmt坯料厚度13mm
t1翻边后竖直边厚度1mm
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