QSB审核表
需要的证据
寻找
快速反应：问题解决，沟通协调，经验总结
是否有针对根本问题的确认和解决的程序？
文件流程的程序及格式
1）完成针对内部、客户、供应商
参考客户要求（GP5）
问题的问题解决表格。
2）按照问题步骤（问题的确认选
择，遏制，纠正，预防）格式制作
的标准表格（PPSP或类似文件）
3）确认根本问题的表格（Drill
Deep，5Why，鱼骨图，原因和影
响等）
4）以消除根本问题为目的的PFMEA
更改和控制计划
5）多功能小组通过的证据
基于现场的提问：
6）主管小组成员的组长和操作者
明确在问题解决过程中的角色
最有效的训练：
由主管、小组或组长（非工艺人
是否有针对重大内部、外部质量失效问题的快速反应系统？
日常管理例会。
1）日会议出席人的签到
确认重大质量隐患
2）解决重大质量问题的会议日程
指定责任人
3）责任人将新质量问题在会议之
指定报告时间
前加入到看板中
交叉功能的多功能小组参与人
4）现场的快速反应跟踪表
5）快速反应跟踪表包括：问题、
责任人报告日期、退出标准及状态
标志（红、黄、绿）
现场要求：
6）快速反应会组长审核看板：日
期、标红项目的状态、内部vs外部
等7）按照现有标准的退出标准
有效的练习：
每班都举行会议
操作者参加会议
责任人报告包括：
1）升级文件（例如：遏制检查清
跟踪表格
单，质量警报，深入分析及发散分
问题解决表格的更新
析表，PFMEA，控制计划，标准作
PFMEA的更新
业指导书，操作工指导书
控制计划的更新
现场要求：
员工公告
2）观察基于流程的报告并确认是
否按照问题解决报告表格的形式制
作
3）确认纠正行动是否
在实施
4）跟进快速
快速反应问题衔接至分层审核，现反场应要跟求踪：看板上的问题直至达到退
CARE经验总结，标准作业指1）过去及现在的快速反应内容：
导书等
分层审核，终检，CARE或过
程检查清单的结束
标准作业指导书
经验总结
问题已与相应人员进行沟通
现场要求：
质量状态已经张贴
1）质量Q或类似文件已张贴并实时
更新
2）比较质量Q和快速反应跟踪表的
相互关系
是否有针对所有操作和过程的持续改进的信息搜集系统？
经验总结程序及参照经验总结的相1）审核经验总结表格
关程序
2）持续改进，APQP，新部件，客
户重新分配（工装转移）及RPN降
低小组检查清单或备注
备注
得分分级
NR
NRNRNRNR
f经验总结程序及参照经验总结的相1）审核经验总结表格
关程序
2）持续改进，APQP，新部件，客
户重新分配（工装转移）及RPNr