Note
笔记
丁腈手套生产工艺技术：1整个流程：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束2硫化胶乳车间停放条件：①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤143米≤65只分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
f③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。4浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在34，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。5浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加510Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。碱溶度6手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。8浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3，粘度要求18±05mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每5060分钟要彻底搅拌1次。
f③淀粉凝固剂每48天彻底更新1次。9淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10浸渍CaCO3凝固剂：①凝固剂CaCL2含量控制在10±3，CaCO3含量控制在15±5（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3含量。②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在79月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。11浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1②胶温：30±10℃③每隔5060分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每2030天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的r