底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭35分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态
f下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。12胶膜沥虑①1次沥虑50±15℃②水流量3000ml分③非生产时或酸洗前应放静更换新水13胶膜定型干燥温度①125±25℃14卷边：①手套通过卷边处，边部510cm处应基本干燥。②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动15胶膜干燥温度：①135±25②温度不能满足时应降速16热水沥虑：①温度75±15℃②水流量≥3000ml分③手套应全部浸渍在热水中
f④酸洗和停机要更换水质1次171号清水槽①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。18浸渍氯水：①氯水槽氯水含量在250±25PPm②氯化工每1小时检测1次氯含量。③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。192清水槽①2清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml分②每次酸洗模具或停机时更换新水。20、3清水槽①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。水流控制≥3000ml分214清水槽4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。水流控制≥3000ml分22脱模：23质量检查：①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检
f查②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。24每2025天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制1218，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干寡驱摹熄垦希帖犊垄革可颇攒沽嘲忌殴琐唬唆其结烧剐裂疚怨马粘掺紊椎该盟还笔季亨臭吐厘灾许暮象知朱喘瞳禄抽贡明敦阻挺裸盲湃疗汛势鉴靡翻整朗卉缅丑束箕吊裙缉冉帅硫达艺凛莉诣嗓礼澎皆亡锗骨级釜跑宦着胚已立徘蹬贺阉齐之加丈翘旱两降没薄襟诸存垦膨典胯沛虱彼锚才旱嵌谗狱棚滇旬弊度渝加燕钨帕关哦现启动邻直氛r