壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
1）输送有毒流体、可燃流体管道的阀门；2）输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3）输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
365阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得小于5mi
。以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
366试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。4、管道预制加工4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：411管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；412现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。42管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。43管道切割、坡口加工44弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。45钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。
f46碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。47钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：471、不锈钢管应用机械或等离子方法切割：472、碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。48钢管的焊接坡口加工应符合下列要求：481、碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工：482、不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。483、若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。49焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。491SHA级管道的内壁差05mm或外壁差2mm；492SHB、SHC级管道内壁差1ｍｍ或外壁差2；493其余管道外壁差3mm。410坡口的质量应下列要求：
4101、表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；4102、切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；4103、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2；4104、坡口尺寸和角度应符合要求。411管道组r