仓库管理
物料收货控制流程。一、物料收货控制流程。
《送货单》送货单》
合格不合格核对
《订购单》订购单》
《入库单》入库单》入帐退供应商
《验收报告》验收报告》表单分发
《物料在库管理表》物料在库管理表》《物料异常报告》物料异常报告》
1、送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。2、订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装。3、入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组。4、验收报告：IQC检验合格，贴上合格标签；a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐c、当日表单必须在次日上午表单分发。IQC检验不合格贴上不合格标签并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处理，仓库安排退货。
物料出仓流程。二、物料出仓流程。
核对制造传票》《领料单》《制造传票》领料单》核对
《物料在库管理表》物料在库管理表》
物料交接
扣帐
表单分发
生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。2、制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。3、物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。4、物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。5、扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。6、次日表单分发。
物料退库三、物料退库控制流程。
《退料单》退料单》品质鉴定
良品
不良品（报废品）不良品（报废品）
《异常报告》异常报告》
《物料在库管理表》物料在库管理表》
入帐
表单分发
1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果。5、物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。6、入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。7、次日表单分发。
半成品入仓入仓控制流程四、半成品入仓控制流程。
A《送货单》《送货单》B《入库单》《入库单》
A：
1
《入库单》入库单》半成品交接
品质鉴定
OKr