－记录－计划－改善－确认注意改善的难度、操作性、成本的投入量等。五、品管工作的性质和技巧预防错误发生持续改善，灵活运用各种品管手法坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”凡事多问为什么？然后“PDCA”循环把握“三现、5M、5W3H1S”，事事寻找原因，寻求方法
f现场管理
一、不良的来源变异1、变异的来源变异来源之一机器如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。变异来源之二材料如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。变异来源之三方法如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。变异来源之四人员如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。变异来源之五环境因素如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。变异来源之六管理因素如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。2、变异的归类①经常性问题这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。②偶发性问题如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
二、防止不良品的要点1、稳定的人员试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？2、良好的教育训练企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。3、建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。标准化r