时，必须立即停止给料，切断电动机和辅助设备电源后，再进行事故处理。93、长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而缩短，轴颈将在轴承上产生滑动，为了降低磨擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，油泵应
f该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴承之间保持一定的油膜厚度。长期停磨，应把球倒出，以免以长使行筒体变形。94、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：，磨机不能长时间空转，以免损伤衬板消耗介质。，因此，磨机应保持给料均匀性。，对过量磨损的应急时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。，每来半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。，大小齿轮啮合情况和剖分面螺栓是否松动，减速器在运行中不允许有异常的振动和声响。，使用一段时间后及时向磨磨机内补允钢球，使磨机始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中最大直径规格（但如果较长时间没有加球也应该加入较小直径的球）。，不得从事任何机体拆卸检停工作，紧需要进入筒体工作时，必须事先与有关人员联系，做好监护措施如果在磨机运行时，检查各轴承内的情况，应特别注意的防备端差上的螺栓挂伤。，只准使用低压照明设备。对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流的伤齿面和轴承。，保持设备卫生和环境整洁，作到文明生产。95、磨机的调整，从而影响磨机的生产能力，进料湿度应保持在7～8；如果入
f料湿度大，还要保持一定的物料通过量，可以适当增大球径，降低填充率。，入料量的大小决定物料在磨内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量增大，出料变粗，入料量减少，出料变细。，当介质充填量高的（钢球加多）出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗，在实际生产中，为适应磨机不同处理要求，可以把充填率作为调整磨机产量的产主要手段之一。十设备维护保养标准101、各滚动轴承用2＃锂基润滑脂润滑。102、减速机冬季用46＃机械油，夏季用68＃机械油润滑。103、保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。104、经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对减速机、大小齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机及各润滑部位油位正常。各轴承温度不得超过70℃，电机温度不得超过60℃，无杂音。105、运输料中有杂物，应及时取出，以防堵塞磨机出料篦子。106、经常对设备进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。107、（稀）干油泵油路畅通，阀门、换向器、压力表、管路完r