精益生产推行计划（时间段）9月10月12月1月2月11月第一阶段0505建立3人或3人以上的专职推进组织05050505050505131第二阶段
阶段
项目倡导者培训
子项目精益生产基本理念精益变革过程中管控注意事项精益办公室设立项目团队组建项目启动会议课题现状数据统计方法指导课题管控表格填写课题影响因素评估核心指标设立指标基线测定初级及革新目标设定项目进度目视管理板精益月报及例会管理精益改善绩效管理办法制定组装效率优化3人天工序能力时间测量现状Layout图工序能力平衡分析产品批量分析全品种作业转换时间测量最佳生产模式研讨
量化指标
项目定义
一阶段：实施准备
现状评估
目标设定
项目监控绩效管控
设计新的线体布局方案5人天确定生产节拍TT提出布局草案计算标准人力生产效标准作业组合率提升操作平衡分析30员工多技能评估矩阵工位器具标准化标准手持设定物流供应方案方案约束事项检讨及对策最佳组装生产模式确定
5
效率优化
f布局调整计划与实施3人天员工多技能交叉训练效率优化工装器具改进标准作业OJT生产节拍控制器快速换模（SMED）优化设备效率5人天作业要素分析内外变换拆解快速换模流程制定模具优化系统效率提升10人天系统资源配置评估二阶段：精益示范系统异常评估工段“孤岛”对策排场方式小批量优化检讨和持续改进2人天作业效率管理不足点持续改进物品三定与目视化2人天制定目视管理基准2人天现场基础建立班组活动园地2人天改善快速反应质量控制2人天改善提案活动导入5人天TPM0、1Step导入15TPM样板区域针对改善设备Li
e标准制定对全员说明基本活动方法，带动实施1次建立自主管理机制，实施分级减少设点检制度TPM活动中含生产中故障发生备异常30，减设备管理问题点整理，分析少对生产效率影响5现场评价80分以上2222生产交期压缩35
3
5换模时间压缩40
15
f减少设备异常30，减设备管理少对生利用科学的方法树立改善对策产效率机制影响设备备品管理分析，合理库存，保证供给完善设备异常发生处理流程和后续管理流程完善设备保养专家培养制度着手编制《故障词典》建立设备管理指标体系QCC活动开展10小组成立改善步骤明确现状分解与对策不合理List3质量管理标准质量动作不合理行为寻找活动改善方法的提案监控体制r