由SQE通知供应商来厂返工，并负责签返工样品。
1、SQE
2、○1明确责任单位并要求责任单位立即安排人员对此批产品返工；
2、IPQCQEPE3、QA生管
○2针对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理，QE签返工样品和确认接收的《产品返工记录》标准，另由制造工程制作返工工艺流程，并填写《产品返工记录》。
4、QAQE生管3、生产部门自行安排人员返工；若为已入库产品，生管安排责任生产部门返工。
4、生产部门返工并做好返工记录与返工标识。
1、IQC仓管1、带领返工人员到仓库领料，仓管发料。2、生管仓管2、送检生产部门领回产品；已入库品由生管安排时间、线体，发放制令，仓管调回物料。3、生管仓管3、生管安排时间、线体，发放制令，调拨物料，仓管调回物料。
IPQCIQCQE责任部门对产品进行返工并填写《产品返工记录》，各对应品管（IPQCIQCQE）对返工过程进《产品返工记录》
送检部门行指导及跟进。
IQCIPQCQA返工品需经对应品管（IQCIPQCQA）复检判定，并作上对应标识，责任部门核对数量。
返工后产品经品管再次检验合格后，方可进入下一工序，返工的不良品入库退货处理。
52需加工的产品作业：
521产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检
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文件密级机密级内部公开
f返工作业指导书JSWIQC1002C4
验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；522返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》
要求进行检验。523返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。53特殊情况不合格品返工：531下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。532跨工序发现重大不良或不良超出比例时，由发现不良工序品管开立《质量异常联络单》给责任生产工序，同时开立《产品返工记
录》给上工序，通知上工序生产部门、责任生产部门及现场品管，并由上工序生产部门签字确认。上工序生产部门、责任生产部门、现场品管均需进行原因分析、改善对策。不良品由责任部门处理。54注意事项：541生产现场对返工产品要做好进度追踪，确保产品返工质量，以便及时发下一工序或出货。542客户要求退货时，品质工程部应及时与客户进行沟通，若不需退回返工，应及时安排人员前往客户处进行返工。543所有返工动r