散发出来。若设备、设施存在隐患或操作不当，可能发
生化学性爆炸。
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f轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析
裂解反应在高温和微负压下进行。裂解炉区属甲类火灾危险区，裂解反应温度均高于表1所列物料的自燃点，易燃易爆物质和高温火源两个爆炸要素已不可排除。若设备、管线和阀门等处密封不良，漏进空气或发生外泄，均有发生化学性爆炸的危险。
裂解炉变压器（占固定资产比例较大）中的变压器油重3t左右，相电流在20003000A之间。若炉内石油焦粒过量注入，淹没电极，或电极表面沉积的细灰长期得不到清除，易使相间短路，相电流急剧增大，油温升高，有可能使变压器炸裂，随即引发火灾。
在用锅炉压力容器出现设备故障或操作失误时有可能发生物理性爆炸。2．中毒危险性生产过程中主要有毒有害物料种类、分布及危害性如表2所示。由表2可见，剧毒物质氰化氢和氰化钠在厂区分布广泛。剧毒气体HCN作为中间产物，主要存在于HCN制备与净化单元和液氰制备单元；在固氰制备单元和固氰库房中，NaCH易吸收空气中的水气和CO2，释放出HCN剧毒气体。有毒物质的泄漏、飞溅均会对人造成不同程度的毒害。表2主查有毒有害物料种类、危害性及分布表
物料序号
名称
危害情况
分布情况（“”表示有）
主要危害性质
毒物危害容许浓度HCN制备液氰固氰液氰固氰苟性碱罐氨汽油
级别
mgm3
与净化制备制备罐区库房区、库房库库
氰化剧毒、弱酸性、Ⅰ级（极
1
03




氢可爆
度危害）
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f轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析
氰化
2
剧毒
钠
Ⅰ级（极03
度危害）
氢氧
Ⅳ（轻度
3
强碱、强腐蚀性
05
化钠
危害）
有毒、刺激性、Ⅳ级（轻
4氨
30
腐蚀性、可爆
度危害）
有毒、麻醉性、Ⅳ级（轻
5汽油
300
去脂、易燃易爆度危害）











3．粉尘危害裂解炉气夹带的炭粉，由于和HCN接触，吸附HCN，毒性很大。生产中定期或不定期排放炭粉时会飘浮于作业场所空气中，导致中毒。固氰生产车间和固氰库房存在剧毒氰化钠粉尘。4．灼伤危险性存在两类灼伤，一类是化学灼伤，一类是高温灼伤。生产中大量使用的氢氧化钠、液氨等碱性物质，容易对皮肤、眼睛、呼吸道造成伤害；生产系统中的高温设备、装置、管道若不采取隔热防护措施，也有灼伤的危险。5．其它除上述四种主要危险性外，还存在电气伤害、机械伤害、高处坠落的危险性以及腐蚀静电、噪声、振动、高温等危害。由以上危险分析可知，裂解炉生产装置、汽油及r