外表光洁。④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。2、止水条止水条施工工艺流程：制作专用端头模板凝土前安装止水条。施作方法：环向施工缝止水带距迎水面40cm，纵向施工缝止水带距迎水面60cm；环向、纵向施工缝采用在端头模板上固定木条，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝交底人：复核人：接受交底人：浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混
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f土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净，安装前在凹槽内涂抹一层胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。③止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用胶水粘结，接口处不得有空隙。四、混凝土灌筑及捣固台车位置复核无误后，开始灌筑混凝土。衬砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料时严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺量。泵送时首先泵送水，以检查有无异物，再进行泵送润滑料，润滑料可采用施工配合比中碎石减半的配比，泵送数量05～1m3，对管道起到润滑作用。每盘混凝土搅拌时间不少于15分钟，混凝土中途运输时间不超过15分钟。混凝土由罐车运至洞内，泵送混凝土由模板操作窗送至模板内，每层厚度控制在30cm左右，自由倾落高度不超过2m，两侧对称同时进行，高差不得超过50cm。混凝土入模后，边墙及拱腰由工作窗进入采用插入式振捣器振捣，拱顶采用附着式震动器振捣。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的15倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况，交底人：复核人：接受交底人：
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f当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。砼连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，必须将灌筑面振捣整平。停工2小r