时以上，要待24小时后才能接灌。拱部封顶时，必须从由低处向高处灌注并填满捣实。在拱部混凝土达到25MPa以上时进行拆模，实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如发现有缺陷，及时修补。拆模后进行洒水养生不少于7天。衬砌施工完毕后，通过预埋注浆管压注1∶1水泥浆，填充初期支护与二次衬砌之间的空隙。注浆要保证充填密实，注浆压力02～025MPa。泵送砼质量通病及防治措施
质量通病原因分析1模板漏浆；2布料不均；3高落差下料；4气泡；5局部积水和砼浆堆积。泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1泵送砼坍落度大。2掺粉煤灰等砼早期强度低。3模板刚度不够，变形。1泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2砼温度裂缝。1模板漏浆，造成烂脖子。2管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。3未插连接筋。4跑模错台。1现场配合比控制不好。2表面未清理干净。3泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。防治措施1模板拼缝应严密。2挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3加强组织充分利用窗口，均匀布料。4死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。1应进行分层分部浇筑。2输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3侧压力计算，确保安全。1合理控制拆模时间。2根据试验强度拆模。1控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。2砼内部与外界温差控制在20℃以内。
蜂窝麻面
胀模
预留孔洞坍陷变形
裂缝
砼接触不良
1接合处模板加强支撑，确保牢固。2夹吹塑纸或海绵条。
砼质量波动
1加强砼各环节管理。2坍落度波动小于2cm。3禁止随意加水。4清除残存物。
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复核人：
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f五、衬砌外观质量要求混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀，施工缝平顺无错台，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。衬砌结构外形尺寸允许偏差
序号12项目边墙平面位置拱部高程边墙、拱部表面平整3度15允许偏差（mm）±1030，0检验方法尺量水准测量2m靠尺检查或自动断面仪测量
六、施工注意事项⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。⑵混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋注浆管等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。⑶混凝土振捣避免碰撞模板、钢筋及预r