机装料
下料斗
15装载机装料
下料斗
80装载机装料
下料斗
皮带运输机
拌和机拌和
混合料储仓
汽车运输
摊铺机摊铺
碾
压
养生
检查压实度等质量指标
建筑施工方案
f建筑施工组织设计方案
（1）填筑材料与质量控制指标石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》中所规定的III级以上的生石灰的技术要求。粉煤灰中SiO3、AlO3、Fe2O3的总量应大于70，粉煤灰的烧失量不超过20；比面积大于2500cm2g。碎石最大粒径不超过315mm，其颗粒级成符合规范中2号级配的范围，集料压碎值不大于30。
二灰碎石混合料设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石51580，厚度16；二灰碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求≥08Mpa；压实度≥98。
（2）备料备用的生石灰选择适当的存放地点，存放点堆存石灰的高度不能大于3m。消解石灰在
使用前7～10天内充分消解，加水时控制适当水量，一般控制在含水量35左右，不使消石灰成团又又不粘锨；
粉煤灰采取大堆存放，使用时含水量在20～25之间；在材料场对所用的碎石应预先筛分成3～4个不同粒级，然后配合成设计规定的级配范围的材料运至集中拌和站存放备用。在拌和站场地上的石灰、粉煤灰、碎石材料按照计划位置分别堆放不准混堆。石灰、粉煤灰均要覆盖，防止雨淋。（3）拌和运输在中心站集中厂拌制混合料，采用连续式拌和机。拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按照重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1以上拌和均匀，拌和好的混合料不得含有石灰和粉煤灰团粒。集中拌和要掌握配料准确、拌和均匀、含水量要稍大于最佳值运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地段，混合料堆放的时间不超过24小时，应及时使用。运输汽车的车厢要干净，每天进行清扫和冲洗；运距较远时要覆盖以免混合料水分丢失。要设专人指挥倒料。
（4）滩铺平整压实
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。根据设计二灰碎石的厚度为20。采用推土机粗平，人工辅助平地机精平，压路机碾压密实，控制顶面平整度10；上层由摊铺机成型，压路机碾压成型压路机碾压密实，控制平整度5。
压路机碾压一遍时，如出现起皮、松散和弹簧现象应及时处理，并检查路肩盲沟是否符合要求，以利于路槽面积水及时排出。
建筑施工方案
f建筑施工组织设计方案
二灰碎石摊铺前，测量人员用全站仪精确放出所要摊铺的中线和边线，钉上控制桩，测出摊铺高度乘以松铺系数13划上红线挂线，人工围好r