前的超标变形构件应进行矫正处理。（2）大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正。（3）型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。
f（4）钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为l1000，且小于50mm。425放样、号料
（1）在平整的地坪上按施工图纸放11足尺大样。（2）钢管斜柱在厂内地坪上整体制作，按安装高度进行分段。（3）放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布（约8mm）。（4）号料应采用样板（或样杆），并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。（5）放样、样板和样杆的允许偏差为±10mm。（6）号料的允许偏差为±20mm。426断料、边缘加工（1）型钢用手工气割或冲剪，板材厚度12mm以下用剪板机下料，厚度12mm以上采用自动切割机下料。（2）切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。（3）下料的允许偏差为±20mm。（4）下料后应按照规格和尺寸分类堆放。427坡口（1）钢管柱环缝坡口采用切割机成型。（2）焊缝坡口形式采用方法：CO2保护焊打底，手工电弧焊盖面的坡口采用双边V型坡口：坡口角度为60°±5°。428管端部的加工（1）钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。（2）管端顶紧部不平度允许偏差03mm，其余管端不平度允许偏差10mm。429制孔（1）采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为±15mm，组间孔中心距允差为±30mm。（2）制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。
f（3）将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。
4210预拼装
（1）杆件接长：杆件接长必须采用施工图规定接头方式，先焊接接头，后
进行矫正。采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将
型钢接头去棱角。
（2）构件应在胎模上进行定位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接
产生变形。焊后的构件应须进行复校。胎模示意如下图：
钢管斜柱
胎模
钢管斜柱
胎模
4211钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接（1）钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用CO2或手工焊打底，清根后，
手工电弧焊盖面。（2）焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规
范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。
（3）焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过05mm，累计长度不得超过焊缝总长度的20，连续出现不得大于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进
f行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检r