在地面用50t汽车吊进行钢管斜柱、用8t汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。
f（2）脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭设要求，编制临时操作脚手架搭设方案。
（3）采用50t汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装。安装时将厂内分段制作的钢管斜柱按要求运至安装区域，将膜安装在钢管斜柱上，然后在连接钢管斜柱，最后将斜柱整体吊装。50t汽车吊吊装、就位示意参见附图一。
（4）采用8t汽车吊完成现场的构件吊装。安装时，以○5轴线为基准，安装分成两个作业面，从○5轴逐段向○1轴、向○9轴方向进行安装，确保公路交通的畅通。在安装钢管柱的同时进行钢管桁架的安装。42钢构件的制作421钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程
（1）钢管柱采用厂内制作，现场安装，其制作长度为82m，安装高度从承台面170m至650m处。（钢管柱示意参见下图）
（2）钢管斜柱采用厂内分成两段（从AO’～A’O’、HO’～H’O’）制作，现
f场组对拼装、安装，其制作高度为197m，安装高度从承台面170m至1800m处。
（3）根据图纸尺寸加工，在厂内将J4、J5加工成单片桁架，J1、J2、J3、J6加工成框体桁架，现场根据安装的顺序逐个进行安装。
（4）钢管斜柱分片、分段原则：分片：钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片，B轴两根斜杆为另一预
制单片。分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端170m至顶棚膜面
与斜柱交汇点上方约05m处（标高约8m）为下部分段，此标高处至斜柱顶为上部分段。422制作工艺流程
（1）钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→附件焊接→构件出厂。
（2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→胎模架组拼→焊接→验收→构件出厂。
（3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢材表面处理→矫正→放样→号料→断料→制孔→拼装→点焊→焊接→喷砂或抛丸除锈→涂装→半成品、成品预检→复检→验收423钢材表面处理
（1）钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。（2）进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。424矫正（1）在下料前、后及拼焊r