品质管理常用工具及方法
一、可靠性工程二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用产品的组合等）三、QC七大手法（查检表集数据，柏拉图抓重点，鱼骨头找原因，直方图显分布，散布图看相关，层别法作解析，管制图管异常）四、5W2H法1、What什么问题？（主要问题）2、Why为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where在哪里完成到什么地方了（地点）4、Whe
什么时间是最佳的，何时开始结束（时间）选择顺序5、Who谁去执行，谁负责（人）6、How如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、Howmuch完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E（Ma
人，Machi
e机器，Material物料，Method方法，E
viro
me
t环境）六、VIA手法1、价值分析（ValueA
alyss）手法2、价值工程（ValueE
gi
eeri
g）手法3、工业工程（I
dustrialE
gi
eeri
g）手法4、品质管制（QualityCo
trol）手法七、品管圈活动（QCC）同一场所的同仁510人组成在一起组成一小团体针对工作岗位上的问题成员集思广益运用VIQ手法转动PDCA管理循环推行自主管理全员参与与实施八、统计手法（SPC）九、8D手法组织小组问题描述紧急处理横向展开不良围堵现状分析初步原因及临时对策根本原因及永久对策效果确诊防呆措施标准化庆贺十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）
fD确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开产品规划零部件展开工艺计划生产计划十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6SIGMA十七、脑力激荡法禁止任何批评提出自由奔放的创意尽量提出自己的想法PDCA循环质量SPC九大步骤1、发掘问题4、分析数据7、草拟行动2、选定项目质量SPC5、提出方案8、成果比较3、追查原因6、选择对象9、标准化
八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，r