果有较大出入时，应及时反馈给工艺工程师进行工艺排程调整；★3、电极加工并自检完成后，CNC操作员将电极连同标注了放电区位的电极图纸，移交给该模具的计划组。计划组把电极交抛光人员抛光，抛光完成后计划员交QC进行电极检测。检测完毕计划员送电极到EDM、线切割、雕刻加工。EDM组长负责收集加工完的电极。4、工艺工程师按照编程组拆镶件、电极的多少来补充工艺流程及确定时间
一厂一车间工艺工程师计划员
QC品质部
开模要求模具检测日报表
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f工件加工
工件检测模具总装
6制模部计划组
1、各加工组组长根据计划组发放的《开模要求》和各加工零件的《模具零件加工流程卡》后，对工件数量、图纸、工件进行清点签收。发现工件、图纸不符或工作量、工时误差较大时，应及时向工艺工程师反馈，进行调整；2、组长根据工件加工工艺要求和当前工作量分配情况，进行工件发放。组长要合理调配早、中、晚班的工作量和难易程度，并兼顾设备产能、QC检测的及时性等因素，确保生产效率和加工质量；3、作业员接到加工任务，要清点验收工件、图纸，认真解读图纸和工艺要求，备★足物料、刀具、工具等生产物资。在收到工件、开始加工、加工完成和工件转出时刻，更新《模具开发计划表》，准确记录动作时间。；4、每个工件加工完成后，作业员要对工件进行自检兵填写《模具零部件检查成绩表》，自检合格的工件连同加工图纸移交模具品质部进行检测；5、工件加工过程中发生加工延期、加工出错导致工件报废等生产异常情况，作业员应立即如实向组长报告，组长负责处理或填开《一厂一车间工作异常统计报表》上报主管，采取改善对策确保工期按时完成。因人为因素造成的损失由主管负责评估并按照相关规定处理。
7
模具品质部
QC
1、QC接到送检的工件和图纸后，按照《模具零部件检测流程》规定进行工件检
测，检测结果填写《模具零部件检查成绩表》；
★
2、检测不合格的工件，QC将《模具零部件检查成绩表》交该模具的生管组装组长进行确认，生管组装组长判定可接受时，实施特采放行；否则退回原工序返工
。
3、检测合格的工件，QC通知送检人员取回工件，流转下道工序。
总装钳工在整个模具制造过程中要发挥设计参与、进度跟催、工艺指导和质量
把关的关键作用，确保模具按时完成：
1、总装钳工在生产启动后，要详细解读模具图纸和《模具制造进度表》，熟悉模
具结构、掌握技术重点难点、了解零部件加工要求和排程；
2、零部件加工过程中，钳工要主动r