、支座加劲板与顶板、底板、腹板连接采用直角焊缝。施焊后沿焊缝方向进行打磨。④、腹板与顶板、底板连接采用双面剖口焊缝，并全焊透。
f⑤、支座处垫板与底板连接采用侧面角焊缝，周边满焊。⑵、焊接工艺要求钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。焊接工艺技术应满足《建筑钢结构焊接规程》（JGJ812002）要求，焊工必须具备施焊资格，持证上岗。⑶、焊接工艺试验焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理焊接工艺，制定工艺规程的基础，通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果应交甲方代表及监理认可，作为指导焊接依据。⑷、焊接检查①、所有焊缝必须进行外观检查，不得有气泡、裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。②、外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。③、X形坡口全焊透焊缝均须按照10X射线（RT）和100超声（UT）探伤。④、K形坡口全焊透焊缝均须按照50超声（UT）和50磁粉（MT）探伤。⑤、角焊缝应进行10磁粉（MT）探伤。⑥、当检查发现有不合格，探伤比例须加倍。无损探伤不合格，进行翻修。同一部位返修不得超过三次，所有原始记录
f保留存档。⑸、构件尺寸允许偏差为保证各箱形梁构件的拼装与空间尺寸正确，有利于现场
焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许公差如下：
①、轴线偏差：±2mm；②、腹板与箱梁轴线横向偏差：±2mm；③、腹板高度：±1mm；④、顶板、底板宽度：±2mm；⑤、腹板垂直度偏差±1mm；⑥、腹板对角线长度偏差≤2mm。为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。⑹、钢梁分段、预拱度设置①、为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接缝。接缝应避开横隔梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板拼装焊缝之间距离应大于10δ（δ为腹板厚度）。②、每段钢梁构件加工完成，应先进行钢梁组装，然后进行焊接。各部分构件拼接时应采用合理焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变形尽量小，以减少焊接残余应力。③、各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点
f标高、位置是否与设计图及现场桥墩支座标高、位置吻合。尤其是每段拼装点，其外形与尺寸是否正确。
④、钢梁加工后，按照抛物线线型设r