会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的α相含量以及Cr2N的析出增加。过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆
f性的金属间化合物，如σ相。手工钨极氩弧焊，打底时，焊丝直径为Φ20，直流正接，电弧
电压912V，焊接电流80100A，焊接速度68cmmi
，正面气体流量1015Lmi
，背面气体流量1520Lmi
。层间温度控制在100℃以下。
焊条电弧焊时，其焊条采用直流，焊条接正极。焊接电流过大可能会引起很多问题，例如电弧不稳、飞溅过大、焊条过热、药皮脱落等，电流过大就会导致相应的线能量会适当的增大，会导致晶粒的过分长大和裂纹的产生，根据辽阳石化80万吨年PTA装置特点均为中、薄壁管道，焊条直径为Φ25、Φ32，焊接第二层、第三层电流为90110A，电压为2025V。焊接时尽量保持短弧，这样可以防止合金元素的烧损，容易等到适当相组成，为防止焊接时未熔合、气孔的产生，焊接时焊条可适量的横向摆动一般为焊条直径的3倍，因为过度横向摆动容易造成热裂纹和降低耐腐蚀性。
这样的热输入和层间温度的控制在80万吨年PTA装置运行2年来焊缝及热影响区均未发现泄漏及腐蚀现象，进一步证明了焊接质量的可靠性和稳定性。3结论
选用含镍及氮量高的上相不锈钢焊材，确保焊缝中奥氏体相比例，提高焊缝金属综合力学性能。
采用98ArN2进行正面保护，因焊材和气体中均含有N，可形成焊接熔池中二次奥氏体的形成能力，从而使接头获得良好的奥氏体铁素体的双相比。
f双相不锈钢焊接时，要严格控制道间温度和焊接热输入，确保焊接质量。
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