坡口角度小于这个数值时，产生夹渣的几率会增大。
焊前清理：管道坡口表面的清洁性是双相钢成功焊接的一个关键因素，2205坡口表面的污染物主要是切割时表面的氧化皮、油脂和引起铁素体增多的脆化元素。因此，焊接前必须进行完全清理打磨，打磨时使用不锈钢专用砂轮片，防止渗碳等情况的发生。坡口加工完毕后，最后利用丙酮溶液清洗坡口内外100mm区域内的有机物、手印等。丙酮擦洗时不宜用棉质物擦洗。22焊接方法
本工程采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺。23双相不锈钢焊材选用
双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素铬、钼等含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是提高镍和氮的含量，也就是提高约2％4％的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条E2209碱性焊条。尽管酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，尽管酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但由于冲击韧性较低，并且
f不适合管道的全位置焊接，所以采用碱性焊条。为了控制气孔和氢致裂纹的出现，焊接前焊条在250℃的温度烘干2h。焊丝选用与焊条化学成分相匹配的ER2209。24保护气体
钨极气体保护焊特别适用于管件的焊接。与其他方法相比，尽管焊接速度较慢，但它是打底焊的理想方法。这种焊接方法，焊工可直接控制填充金属的数量。但是由于填充金属不足会大大增加铁素体的质量分数而引起脆化，在实际焊接中我们采用V型坡口，以保证打底焊时填充金属充分熔敷。钨极氩弧焊时，可在氩气中加入2氮气，防止焊缝表面因扩散而损失氮，有助于铁素体与奥氏体的平衡。但要严格控制N2的含量，因为N2含量增多会使铁素体的含量增加。背面保护选用9999氩气，使用时得到银白色或淡黄色的合格焊道，但要严格控制背面保护气体的含氧量，否则会导致根部焊道氧化严重，呈黑。打底焊时，为防止裂纹的出现，在更换焊丝继续施焊前，要彻底打磨掉焊缝弧坑。25工艺参数选择
主要是对冷却速度的空着，冷却速度对2205的焊接至关重要，而冷却速度的影响因素主要受焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。冷却速度太快和太慢都r