采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2mi
。拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆，不失水，不分层，不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h掺加速凝剂时不易超过20mi
。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm。在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。嘴与岩面垂直，距受喷面1520m垂直受喷面做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约2030cm以保证混凝土喷射密实。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。六、施工注意事项（1）严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（2）掌握好风压，减少回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15。（3）喷射混凝土终凝2小时后。进行喷水养护，养护时间不
f少于7天。（4）喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4小时。（5）当围岩有出水时，设置泄水孔，边排水边喷射混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷射混凝土。
三、干喷法喷混凝土施工工艺1、施工工艺流程采用“干喷法”工艺施工时，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按先锚后喷的程序进行施工，喷护施工工艺流程为：喷混凝土施工工艺流程框图
2、喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：①现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：a、通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；b、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试
f验；c、按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m（或一个单位体积），按规范要r