湿喷施工工艺及技术要求
一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。2干潮喷回弹量达4050，而湿喷回弹量为15左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。3潮喷喷嘴旁粉尘为60mgm3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。4干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。三、原材料及成品、半成品质量检验：
f1选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于25的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在57；粗骨料选用粒径512mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim终凝时间不大于10mim。2喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于325MP有抗冻抗渗要求时不小于425MP；灰骨比1：415水胶比040050，砂率为4560；喷射混凝土拌合物坍落度813cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。四、施工准备：检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；1清除松动岩石和墙脚岩碴，堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；2设置控制喷射混凝土厚度的标志；3岩面如有渗漏水必须予以妥善处理。五、拌制和运输喷射混凝土的拌合料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按
f照施工配合比配料，r