限制的定位称为完全定位。（2）不完全定位限制的自由度小于六个，按加工要求确定（3）欠定位丁件在机床上或夹具屮定位时，若定位支承点少于工序加T要求的应予以限制的白由度
数，则工件定位不足，称为欠定位。欠定位在加工中决不允许出现。
（4）过定位T件上某一白由度同时被两个或两个以上的支承点限制的定位，称为过定位或重复定位。
过定位是否允许，应根据具体的情况分析。5学会分析6点定位原理，例如分析过定位。（重点P171）
常用定位元件所限制的自由度图表416定位误差产生的原因
（1）基准不重合误差：
工件的定位基准与设计基准不重合时产生的加工误罢称为基准不重合误差，用AB表示。
（2）基准位移误差：由定位副的制造误井和间隙引起定位基准位置的变动量称为定位基准位移误用
△Y表示。
第五章1·加工精度与加工误差的概念
加工精度是指零件加工示的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。加工误差是指零件加工后的实际儿何参数（尺寸、形状和位置）与理想儿何参数的不符合度。2什么是加工经济精度？
加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备。工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。3什么是表面质量
（1）表面粗糙度与波度根据加T表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将表血轮廓分为以下三种LH1000：
称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴；
LH501000称为波纹度，它是由机械加工振动引起的；LHV50称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。
（2）表面层材料的物理机械性能和化学性能
表面层材料的物理力学性能，包括表面层的冷作硬化、残余应力以及金相组织的变化。3原始误差：
（1）儿何误差：（重点）机床误差：主轴转误差、导轨导向误差、传动误差
主轴回转误差：径向跳动瞬时转轴线沿平均转轴线的径向跳动运动。
f轴向窜动瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。
角度摆动瞬时转轴线与平均转轴线成一倾斜角，但其交点位置是固定不变的运动。
（2）原始误差：aT艺系统受力变形b工艺系统受热变形c刀具磨损d测量误羌巴丁件残余应力引起
的变形4刚度对加工质量的影响
机械加工过屮，工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力等外力的作用下，备环节将产生相应的变形，使刀具和工件间已调好的正确位置关系遭到破坏而r