条、焊剂烘干。
f1、仔细清理熔渣每一层；
17焊缝产生夹渣
2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；
4、正确掌握运条方法。
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
2、正确安排焊接顺序；
18焊缝产生冷裂纹
3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊
接工艺参数；
4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。
1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；
19焊缝产生未焊透
2、焊接电流要适当调大；
3、根据超探结果返修。
1、号料时要留焊缝收缩裕量；
20焊接变形过大
2、正确安排焊接顺序；3、选择适当的焊接参数；、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；
21焊接飞溅多
2、焊前焊条烘干；
3、用混合气体代替CO2气体。
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；
22电弧损伤母材
2、带电焊钳不得接触钢板；3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和
引出板。
焊缝成型质量欠佳：焊缝高低1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口
23不平，焊缝宽窄不一，焊缝不间隙力求一致；
直，焊肉与母材过渡不平滑2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
f24涂装前构件表面有油污
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有油污及时清理。
1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清
涂装前构件表面有药皮、飞除干净；
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溅、尘灰
2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要
用抹布擦干净。
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；
喷砂或抛丸除锈、达不到设计2、调整好抛头或喷枪角度；
26
要求
3、夜间施工要保证照明亮度；
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
1、保证除锈工序质量；
高强螺栓摩擦面残留氧化铁
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2、钻孔后及时打磨毛刺；
皮、铁锈、毛刺、油漆等
3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
28漆膜返锈
2、除锈后及时涂装；
3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
29连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；
30漆膜起皱、流坠
2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
31漆膜起泡、局部脱落
2、雨天或湿度超过85％时禁止涂装；
3、构件表面温度超过43℃时不宜涂漆。
32漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规r