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条、焊剂烘干。
f1、仔细清理熔渣每一层;
17焊缝产生夹渣
2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;
4、正确掌握运条方法。
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;
2、正确安排焊接顺序;
18焊缝产生冷裂纹
3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊
接工艺参数;
4、分析产生裂纹的原因,制定返修方案。
1、坡口角度或间隙放大,钝边放小;
19焊缝产生未焊透
2、焊接电流要适当调大;
3、根据超探结果返修。
1、号料时要留焊缝收缩裕量;
20焊接变形过大
2、正确安排焊接顺序;3、选择适当的焊接参数;、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
1、选择合适的焊接参数,尽量防止磁偏吹;
21焊接飞溅多
2、焊前焊条烘干;
3、用混合气体代替CO2气体。
1、电焊把线绝缘良好,不得裸露导线;
22电弧损伤母材
2、带电焊钳不得接触钢板;3、不允许在焊道以外引弧,按规定设置引弧板和
引出板。
焊缝成型质量欠佳:焊缝高低1、严格执行焊接工艺,严格控制坡口度数,坡口
23不平,焊缝宽窄不一,焊缝不间隙力求一致;
直,焊肉与母材过渡不平滑2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
f24涂装前构件表面有油污
1、防止吊车和其机械设备漏油;2、构件上有油污及时清理。
1、严格工序交接制度,涂装前药皮、飞溅等应清
涂装前构件表面有药皮、飞除干净;
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溅、尘灰
2、涂刷底漆或两道漆之间,构件表面的尘灰均要
用抹布擦干净。
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量;
喷砂或抛丸除锈、达不到设计2、调整好抛头或喷枪角度;
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要求
3、夜间施工要保证照明亮度;
4、随时进行自检,确保达到设计要求。
1、保证除锈工序质量;
高强螺栓摩擦面残留氧化铁
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2、钻孔后及时打磨毛刺;
皮、铁锈、毛刺、油漆等
3、板切割后,清除边缘氧化铁皮。
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;
28漆膜返锈
2、除锈后及时涂装;
3、涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。
29连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底;2、给涂装人员创造良好的施工条件。
1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑是否合适;
30漆膜起皱、流坠
2、刷涂或滚筒涂装时,刷子和滚筒不能蘸漆太多;
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
1、喷涂时,保持压缩空气干燥;
31漆膜起泡、局部脱落
2、雨天或湿度超过85%时禁止涂装;
3、构件表面温度超过43℃时不宜涂漆。
32漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规r
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