增加20mm为宜，焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于05mm，长度小于100mm。f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。4）焊缝检查及质量要求a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于05mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB502362011Ⅲ级焊缝的要求进行。15无损探伤1焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100X射线探伤检验。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。2）管道与管件、设备连接处和管道折点的焊缝以及现场制作的各种承压管件均应100X射线探伤。3）埋地管道的固定焊口和转动焊口的抽样比例分别为15和6。
f16管道试压、吹洗1）管道试压的准备a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。b、本工程设计压力为16Mpa，强度试验压力为24Mpa；严密性试验压力为20Mpa。试验介质为清水。c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的15级、0～4MPa的弹簧管压力表。2）管道试压的要点a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀r