干净。2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过15mm。3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持10～15mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。对口点焊时，应做4个定位焊
f点。4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。14管道焊接1）焊接要求a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。2）焊材和焊机设备的选用及保管a、电弧焊选用E4303焊条，直径φ25、φ32。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。3）焊接的施工方法a、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。b、管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。δ＞9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在15mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽06米，长12米，深低于管底04
f米。d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。e、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊缝宽度应按坡口宽度每侧r