择F1”→“程序校验F3”→“显示方式F9”→在铣床操作面板中，置工作方式波段开关于“自动”加工位置→机床锁住、Z轴锁住、MST锁住（这三个键可以不锁住，这时称为“切削模拟”）→按下循环启动按钮→程序校验开始。注意，切削模拟与铣削加工的执行速度相同，只是在切削模拟时，铣床不产生任何动作；而程序校验状态下的执行速度比切削模拟时要快些。2．程序编辑程序管理包括对加工程序的编辑、拷贝、删除、改名等操作。若编辑区已经有程序，则在正文窗口显示正在编辑的程序，此时允许对该程序进行编辑。若编辑区没有程序，则操作步骤如下：选择主菜单中的“程序编辑F2”→“文件管理F1”→选择所需的程序文件或创建新程序，系统将该程序调入编辑区，即可进行有关的编辑→操作后按“程序保存F2”。3．安全防护及报警处理（1）故障诊断选择主菜单基本功能中的“扩展功能F10”→“故障诊断F4”→在故障诊断子菜单中选“报警显示F6”和“错误历史”F7，则可看到有关故障诊断、报警信息。（2）紧急停止如遇涉及人身或设备安全时，须按下机床操作面板上的“急停按钮”，这时铣床停止一切动作。4．华中数控铣削系统的计算机模拟热键（1）循环启动热键：ShiftShift图33华中Ⅰ型数控铣床操作面板
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f（2）进给保持：CtrlAlt（3）急停：ScrollLock（4）复位：CtrlAltShift（5）单段自动：CapsLock（6）退出数控系统：AltX二、加工型数控铣削系统FANUCOiMateMB铣削数控系统是由日本FANUC系统有限公司研制开发的。其CRTMDI面板外形如图34所示，其基本功能与数控车削系统FANUC0imateTB的相同，已在第二章中介绍。图34FANUCOiMateMBCRTMDI面板外形
第二节
一、数控铣床分类及组成数控铣床分类及组成1．数控铣床分类数控铣床一般为轮廓控制（也称连续控制）机床，可以进
数控铣床的分类、数控铣床的分类、组成及工装应用
行直线和圆弧的切削加工直线、圆弧插补和准确定位，有些系统还具有抛物线、螺旋线等特殊曲线的插补功能。控制的联动轴数一般为3轴或以上。可以加工各类平面、台阶、沟槽、成形表面、曲面等，也可进行钻孔、铰孔和镗孔。加工的尺寸公差等级一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra32～04μm。（1）按伺服系统控制原理来分类，可分为开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制等。（2）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控卧式铣床（图35）、数控立式铣床（图36）和数控龙门铣床（图37）等。r