数控铣削加工及编程
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f5数控铣削加工及其编程51数控铣削编程概述
主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，复杂模具型腔，进行钻、扩、铰、锪、镗和螺纹加工。主要加工以下几类零件：
1平面类零件2直纹曲面类零件3立体曲面类零件
511数控铣削加工特点
1点位控制数控机床为点到点控制，刀具从某一位置向另一位置移动时，不管中间的轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标位置的控制方式，称为点位控制。在从点到点的移动过程中，只作快速空程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。这类机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
51点位控制原理图例下图钻孔工作，如图点位运动，刀具可按○1、○2、○3、○4、○5中的任意一条轨迹运动。
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f522直线控制数控机床称为直线切削控制或平行切削控制。除点到点的准确位置之外，还要保证两点之间移动的轨迹是直线，而且对移动的速度也要进行控制，以便适应随工艺因素变化的不同需要。可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。这种方式是一次同时只有某一轴在运动，或让两轴以相同的速度同时运动以形成45°的斜线，所以其控制难度不大，系统结构比较简单。一般地，都是将点位与直线控制方式结合起来，组成点位直线控制系统而用于机床上。简易数控车床、数控镗铣床，一般有23个可控坐标轴，但同时控制的坐标轴只有一个。
533轮廓控制的数控机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可进行曲线或曲面的加工。可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。典型的轮廓控制型机床有数控铣床、功能完善的数控车床、数控磨床、数控电加工机床。
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f54（a）点位控制
（b）直线控制
（c）轮廓控制
数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来进行控制的。象数
控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控制的，数控铣床则是三坐标控制的，
还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心等。坐标联动加工是
指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得平面直线、平面圆弧、空
间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。当然r