或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深2066023mm的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。
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f（4）钳工研配侧滑块和斜楔。（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工ф15mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。（6）以基准角定位，加工4ф16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。（7）加工2ф10mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。
42模具侧滑块零件图及加工工艺规程
侧滑块零件图如图10所示。
图10侧滑块零件图侧滑块加工工艺如下：（1）加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。（2）钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成型时不产生飞边；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。（3）与定模板配钻斜导柱孔。（4）加工侧滑块的两个ф3mm定位凹孔。
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f43模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程
动模板（型芯固定板）零件图如图11所示。
图11动模板（型芯固定板）零件图动模板（型芯固定板）加工工艺如下：（1）以基准角定位，加工ф50002mm和ф60mm的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工4ф21mm孔，可采用镗床或钻床完成。（3）钳工装配型芯。
5模具总装图及模具的装配、试模
51模具总装图
图12为模具的总体装配图。
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f图12模具图1导柱2导套3拉杆4定模板（中间板）5螺钉6导套7复位杆8动模座板9螺钉10推板11推杆固定板12垫块13支承板14密封圈15隔水板16动模板（型芯固定板）17定位珠18推件板19侧滑块20斜楔21斜导柱22型芯23螺钉24脱出板25定模座板26定模镶件27拉料杆28定位圈29浇口套30导柱31导套32导套33限位螺钉
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f52模具的安装试模
试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。
521试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、r