，矫正后进行。
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f353焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。354组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。355当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。356顶紧接触面应有75以上的面积贴紧，用03mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于08mm。36焊接和焊接检验361焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。362焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。363焊丝在使用前应清除油污、铁锈。364焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。365对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
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f366焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
367角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
368多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
369焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。3610定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。3611焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。3612焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3613所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。3614钢结构焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。37涂装和编号371钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
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f372钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到Sa212级。373钢结构表面设计以甲方要求涂H062铁红环氧底漆环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。374涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。375构件编号采用钢印。4、钢结构安装工艺
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