力的70以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的1015。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）
ΔVmax12VΔp1EwDeEr式中，V试压管道总体积（升）
Δp降压量（MPA）Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有
关。D管材的内径（米）。e管材的壁厚。若ΔVΔvmax停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。①3mi
记录一次管道剩余压力，共30mi
。若这30mi
内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。②如上30mi
内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察
4
f60mi
如在整个90mi
内压力下降不超过002Mpa则水压试验结果合
格。主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
三．试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，
并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，
要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效
压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相
对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。
5、串水水线路必须安装止回阀单流阀，以防给水网线压力
下降，防止水倒灌，污染水质。
6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清
压力表4泄水321
5
加压泵
6
来水
8
7
排气
后背
法兰头堵板
后背
1截门；2截门；3调节
阀
5
4截门；5截门；6截门
7截门；8截门；
图1打压设备布置示意图
f除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）
7．试验前准备好水温计。8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。四、管道水压试验措施1、水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大允许泄水量为1011L，2、试压方法与措施⑴利用消火栓经消r