式准时化生产（JIT）
以最终用户的需求
为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工
序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依
靠一种称为看板的形式。由于采用拉动式生产，生产中的
计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上
不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极
为必要。
（2）全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验
出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。重在培养
每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检
测与控制，保证及时发现质量问题。
（3）团队工
作法（Teamwork）
每位员工在工作中不仅是执行
上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决
策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，
而主要根据业务的关系来划分。
（4）并行工程（Co
curre
tE
gi
eeri
g）
在产品
的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最
终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完
成。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进
行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助
项目进程的并行化。丰田式生产管理的关键原则可以归纳
f如下：1、建立看板体系
就是重新改造流程，
改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需
求。这种方式不仅能节省库存成本达到零库存，更重要是
将流程效率化。2、强调实时存货JustI
Time
依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产
必要的量。
3、标准作业彻底化
对生产每个活动、内容、顺
序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规
范。
4、排除浪费、不平及模糊等
排除浪费任何一丝
材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资
源。这是丰田生产方式最基本的概念。
5、重复问为什么（5W1H）
要求每个员工在每
一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么Why，然后
想如何做How，以严谨的态度打造完美的制造任务。
6、生产平衡化
丰田要求各生产工程取量尽可能达
到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平
衡，降低库存与生产浪费。
7、充分运用“活人和活
空间”
在不断的改善流程下，丰田发现生产量不
变，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样，这样灵
活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成
为“多能工”以创造最高价值。8、养成自动化习惯
f这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自
动化，也就是养成好的工作习惯，r