笔者最近看到了集瑞联合卡车的生产工艺视频，震撼之余，对其中工艺流程做粗浅解读，与各位分享。
一辆重型卡车的诞生，要经过几百到工序，其复杂程度要远高于轿车。一条先进的现代化生产线，其装配过程是极其精密准确的，当然更震撼人心。汽车生产分为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。下面，就让我们跟随着集瑞联合卡车生产工艺视频，一起来了解一辆重卡是如何诞生的。httpvyoukucomv_showid_XMjMwNjgzMDU2html
一、冲压11开卷其实这个视频中的冲压工艺省略了很多内容，最开始的工作应该是给钢
卷开卷、下料，然后才是冲压。用来生产驾驶室的钢板，通常是冷轧板，是以钢卷的形式从钢铁厂运输到重卡的冲压车间的。通过开卷设备，将成卷的钢板打开，以便于使用。
12下料下料是非常重要的工作，将一整张钢板切割成合适的小块钢板。这需要经过精心设计，保证能够充分利用每一寸钢板，尽量减少浪费。当然，每块钢板的下料尺寸从都是按照零部件的需求设计和计算的，不但要减少浪费，也要适合冲压模具，保证钣金件的质量。13冲压联合卡车的视频中，正式从这一道工序开始的。说到冲压，不能不提模具。不要小看车身钣金件的冲压模具。这是保证产品质量与性能的第一道工序，
f也是最重要的工序，是将设计图纸变为现实的重要手段。模具的质量和设计水平，直接决定了车身的质量。
每一个钣金件，都需要若干道冲压工序才能最终成型，每次冲压都需要一套模具，简单的零件可能需要一两套模具，结构复杂的钣金件可能需要五六套模具才能最终成型。拉延、翻边、冲孔、整型、翻孔、修边、包边……在冲压模具上可以实现几十种工艺。而不同厚度、牌号和表面处理的钢板对模具有着不同的要求。现在的高端重卡上广泛应用高强度钢板、镀锌钢板、激光拼焊钢板，这都对模具提出了更高的要求。
模具的结构非常复杂，模具的设计考验着模具设计师的智慧和经验。同样的钣金件，不同的设计师可能会有不同的冲压工艺方案，但是用最少、最合理的工序，做最完美的钣金件，才是最佳的选择。
模具的生产周期很长，需要前期的3D设计，模拟分析，再铸造、铣型，经过反复的试压与调整之后，才能最终定型。通常一套成熟的高水平模具，都需要半年以上的开发时间，这还是顺利的情况，如果有较大改动，甚至重制，则需要更多的时间。所以如果某厂家说我们只用了十几个月就开发了一款全新的车型，那就绝对是不负责任的。另外模具的生产成本很高，一辆重型卡车的驾驶室大概有大小500个r