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1键的强度计算2销的强度计算3焊缝及键连接受力计算比较4链条计算5链轮计算6弹簧计算7螺纹计算8万向联轴器计算9齿式联轴器计算10减速机公称功率11过盈计算121314151617181920212223242526272829
f序号代号
一
1T
2L
3b
4
l
5D
6h
7k
8
Ppp
9τp
二
10P
11τ
三
12
13
定义已知转矩键的长度键的宽度键的工作长度轴的直径键的高度键与轮毂的接触高度键连接的许用挤压压强键连接的许用剪切应力计算工作面的挤压键的剪切应力结论P＜Pppτ＜τp
公式出处
lLb
kh2机械Ⅱ表5317机械Ⅱ表5317
P2TDklτ2TDbl
结果
单位
135
Nm
50
mm
20
mm
30
mm
70
mm
12
mm
6
mm
40
MPa
90
Mpa
21428571436428571429
MPaMpa
满足要满求足要
求
f序号代号
一1F2d3Z
二4τ
5
Τp
三
一
1T
2D
3d
4L
二
4
σp
定义圆柱销（平面）
已知横向力销的直径销的数量计算剪切力
许用剪切力
结论Τ＜Τp
圆柱销（圆周）已知转矩
轴的直径销的直径销的长度
计算挤压力
公式出处机械Ⅱ表532（第一
种）
结果
500055
单位
Nmm个
τ4Fπd2Z根据销的材料查表对于销
的常用材料可取Τ
p80MPa
5092958179
机械Ⅱ表532（第二种）
MPa
满足要求
5000100
550
Nmmmmmmmm
σp4TDdL
08
MPa
f5
σpp
4τ
5
Τp
三
许用挤压力
剪切力
许用剪切力
结论σp＜σppΤ＜Τp
机械Ⅱ表5317
τ2TDdL
04
根据销的材料查表对于销
的常用材料可取Τ
p80MPa
MPaMPa
满足要满求足要
求
f焊缝及键连接受力计算比较参考书目机械手册Ⅰ、机械手册Ⅱ
序号一1234
1
代号
MRka
ττp
定义焊缝计算已知条件
扭矩轴径焊缝高度
计算受力剪切力双面焊缝
二
键计算已知条件
1
T
扭矩
2
D
轴径
3
b
键宽
4
L
键长
备注
结果单位
a07k
1650Nm
100mm
15
mm
105mm
τ2MRa2πRa4R411822Mpa
167Mpaτ＜τp强度满足要求
1650Nm
100mm
28
mm
70
mm
计算受力
1
τ
剪切力
τ2TDbL
16837Mpa
τp
60
Mpa
τ＜τp强度满足要求
三
结论
轴头采用焊缝联结和键联结均能满足要求但根据计算数据通过比较焊缝联结更为可靠
f序号代号
一
1

1
2

2
3
i
4
z1
5
z2
6P
7
KA
8
Pd
9
Kz
10Kp
二
11Po
12p
13dkmax
定义已知链轮1转速链轮2转速传动比链轮1齿数链轮2齿数传递功率共况系数设计功率链轮齿数系数排数系数计算单排链功率链条节距链轮轴孔最大许用直径
因不满足结构需要，增大节距和齿数，p254，Z1z229，dkmax120mm
14z115z216p
链轮1齿数链轮2齿数链条节距
公式出处
i
1
2z2iz1机械Ⅲ表1323PdKAP机械Ⅲ表1324机械Ⅲ表1325r