小冲模具制造工艺及常见问题的处理方法一、硬成形1、根据图纸要求或样件确定基准模（一般是以较难打磨的为基准）
A、清角（一般比原来小12尺即可）。清角时，砂轮片或磨头、乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺。B、打磨雕刻痕迹，打磨时要注意带柄砂轮的走向应与雕刻痕迹方向相同或其成一定交叉的角度，下点要轻盈，缓慢加力，尽可能拉长痕迹。注意：带柄砂轮要经常铣平，这样打磨效果会更好。1、合模①、基准模涂上红丹（红丹不能调太稀），不能涂得太厚，要薄薄一层。②、用铜棒敲打模仁中间部分，用力要适当（力的大小可根据模具的大小来确定）。③、不要盲目地根据红丹吃进情况来进行打磨，在合模的过程中，要借用高度尺测量一下模仁的平行度是否已经走掉（切记）。④、红丹吃得较紧的（出现黑点）点、面、角、不易被发现的区域先磨掉。⑤、上下模红丹的研合率在85以上即可。⑥、在没有上机台之前，先把料厚大概地扣一下，一般先磨掉料厚直径x70～80。⑦、基准模推石头、打砂布。3、组装模具时应注意以下几个问题：①、在组装模具时尽可能从正面锁螺丝、打销钉。在设计时也应尽量满足此要求，这样装、拆模具比较方便，工作量大大减少。②、如果凸、凹模重量较重，尺寸较大，要钻好吊钩螺丝孔，以方便装拆。③、注意方向，该做记号的要做上记号。④、装导柱、导套应注意防反。4、上机台扣料厚、试模①、上机台扣料时，先空走一次，确定没问题后，再用05→08→10→12→15→20等依次把料厚扣好不允许一开始就用设计厚度的板料来压以免造成模具卡死切记。②、上机台合模时，一般不允许再磨基准模。③、试模抓料边时，应尽量减少板料的浪费。④、制作定位时，尽量使其放料、取料简单方便，不要造成过定位。二、软成形（带弹簧或顶杆称之）应用软成形模具的零件一般都是形状复杂多样，型面高度落差较大或局部容易起皱的零件。优点：零件成形稳定、卸料简单、定位方便。缺点：制作繁琐、成本较高。1、需考虑顶杆和弹簧的高度、系数和压紧力。2、其它与硬成形相同。三、拉延模1、无论是凸花尺角，还是凹花尺角。打磨和清角后，尺角都应光滑圆顺，绝不允许凹凹凸凸的现象，且淬火处理后硬度要50HRC。2、顶杆高度要一致，偏差±01mm，直径偏差±02mm，且强度要足够。3、顶杆过孔不能太大，一般为顶杆直径1mm即可。4、压料板一定要有导向，且间隙要合理（002～003），如拉延力大、板料较厚压料板要整块进行热处理、r