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文件名称：过程检验规范文件编号：
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本程序由品质部提出并归口管理
f1、目的：规定过程检验的方式，标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废或将不合格产品转入下道工序。
2、范围：适用于过程加工的产品。
3、职责31工序操作工：加工过程中自检。
32过程检验员（IPQC）：按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品
检。4、定义
41首检检验：是在生产开始时，上班或换班或工序因素调整后，换人换料换活换工装调整设备等，对制造的第一件或前几件产品进行的检验，包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认42巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验43完工检验：是指对全部加工活动结束的成品零件进行的检验，成品检验工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。5、工作程序51操作工首检511首次加工按图纸要求自检合格。
512向过程检验员（IPQC）报首检检验。513首件未经过程检验员（IPQC）检验合格不得继续加工或作业。
52检验员首检
521过程检验员对首件产品按照对应产品检验指导书（SIP）要求进行首件检验。
522首件判定后，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，以便作业参照，并保留到该批产品完工。523首检记录：首检过程如实记录于《生产过程首巡检记录表》中。53操作工自检531首检合格，过程加工可正式量产作业，操作工应在量产中保持一定频次的自检，以保证质量的稳定。54巡检541过程检验员应对量产过程进行巡检作业，检验频次：2小时巡检一趟，每个机位产
品抽样3件，检验标准参见对应产品检验指导书（SIP），根据实际情况对关键特性、重
要特性、工艺上由特殊要求，对下道工序的加工装配有重大影响和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。542巡检中若发现不合格品，应在发现当时通知工序操作工停机，复检确认无误后开具《不合格品评审单》按《不合格品控制程序》处理，如在巡检过程中不良的概述效果不佳时，应适当调整增加巡查的频次。543巡检记录：检验员每2个小时在《生产过程首巡检记录表》中如实填写记录，巡检员必须认真收集，整理并装订成册，妥善保管，每周五下班前由巡检员将本周的检验记录送品质办公室存档r