方案只需要四套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸铰小，模具的制造成本不高。故按此种方案设计。其工序如图22。
图22工序图
上述冲压成形工艺方案既考虑到工序要相对集中，以减少冲压辅助时间，充分发挥冲压加工高效率的特点；同时也考虑到要保证工件质量和精度，简化模具结构，降低生产成本等问题。
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f盐城工学院本科生毕业设计说明书
2010
3落料模设计
31落料件工艺尺寸及模具结构类型该工件外形较复杂、对称、精度要求不高，采用冲裁加工能得到保证。由于是大批量生产，为提高生产效率，决定采用滑动平稳、导向准确可靠、弹性卸料、弹性顶件的对角导柱落料模进行加工。根据弯曲件弯曲部分展平经验公式8将该工件弯曲部分展平则工件宽为Bl1l2l306t33333806×11046mm。其中：l1、l2、l3为镇流器外壳横断面尺寸；t为毛坯厚度。由于落料件外形尺寸公差等级为IT14，将落料件外形补标尺寸公差如图31
图31
补标尺寸公差后
311毛坯排样冲裁件在条料、带料或板料上合理布置的方法叫排样。排样是提高材料利用率、降低成本、保证冲裁件质量的及模具寿命的有效措施，是冲裁模设计的依据。确定排样图时，首先要根据冲压件图把它展开成平面图形，而此展开图必须做得很准确。排样的种类有：有废料排样、少废料排样、无废料排样。从该冲压件的形状特点可看出，该冲压件宜采用有废料排样中的直排方式进行生产，其排样如图32。
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fopple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工
图32排样图
查得搭边值8a2mm，a115mm，据此可计算出条料的宽度B和步距h分别为：其中查得Δ07Bb2a01802×20184007mmΔΔhLa11046151061mm（31）（32）
其中：B为条料宽度；b为工件长度；a为侧边搭边值；Δ为条料公差值；L为工件宽；a1为工件间搭边值。通过AUTOcad相关命令查得该零件的面积168218889记为A1682189mm2已知h1061mm。从而可计算出材料的利用率8为：ηABh1682189184×106186312冲裁力计算和压力中心计算8通过AUTOcad相关命令查得该零件的周长5701973mm，记为L57020mm知σb450Mpa。故有：落料力FLtσb57020×1×450N256590N（34）查表取K卸005，卸料力为：F卸K卸F005×256590128295N（35）查表取K顶006，顶件力为：
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2010
F顶K顶F006×256590153954N选择机床时的总冲压力为：F总FF卸F顶2565901282951539542848149N≈285KN故初选350KN压力机；压力中心的计算：由于图形较对r