大，CADCAECAM推广应用程度还远远落后于工业发达国家。所以需要我们模具从业人员艰苦奋斗，使我国的的模具制造业屹立于世界之林。opple镇流器外壳冲压模具设计712及仿真加工这个课题来源于生产实际。设计的主要内容是对制品进行测绘与三维造型1314、模具设计15、凸（凹）模的工艺设计与数控加工编程。先根据加工的零件的具体要求，按照模具设计的一般步骤，确定总体方案，画出模具的总装图。再按要求相应画出各二维图，为了有直观的认识，需要对模具进行三维造型。画出各个零件后，进行装配，得到装配体后进行爆炸视图，可以直观的了解模具的各个组成部分。该设计完成后能够以较短周期制造出整副模具；模具结构简单，操作方便快捷；运行平稳，能满足模具工作状态的质量要求使用时安全可靠便于维修；可以很好的指导实践生产，提高生产的效率。
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f盐城工学院本科生毕业设计说明书
2010
2冲压工艺
21冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定211零件分析图21为某电子产品上的结构零件，由厚度为1mm的Q235板材冲压成形。该结构件要求表面平整，断面不得有毛刺，表面不得有划痕，尺寸公差为IT14级，大批量生产，是一种集落料、冲孔、切舌、胀形、弯曲、翻孔等多种冲压工艺的较复杂的冲压件。
图21镇流器罩零件图
212冲压工艺方案确定模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据镇流器罩零件结构、尺寸以及技术要求，可以采用的冲压成形工艺方案有：方案一：单工序模设计此模具结构简单，制造方便，但需要八道工序，八副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入后几道工序必然会增大误差，使工件精度、质员大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。方案二：复合模设计此模具虽然减少了总的模具数量，但每一模具的制造均比较的复杂，成本相对来说较高。故不选择此方案。方案三：连续模设计连续模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，而且也很难以采用一套连续模就可以完成，采用此方案，势必会
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fopple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工
增大模具尺寸，使加工难度提高，成本增加，故也排除此方案。方案四：单工序模和复合模组合落料冲孔、切舌、胀形弯曲翻孔、切口、弯曲攻丝去毛刺。使用此r