设备故障及事故管理规定
1、目的和适用范围11目的111为确保设备安全、高效的运行，建立有效的设备消缺运行机制，及时
消除设备缺陷和为了减少和杜绝设备事故的发生。112探索设备故障发生规律，准确掌握设备运行的动态信息，为逐步走向
设备的预知维修积累经验。12适用范围121本制度规定了设备缺陷、故障及事故的管理。122本制度适用于化工厂所属生产装置设备缺陷、故障及事故的管理
2、术语设备缺陷、故障及事故的划分21设备缺陷211定义由于各种原因，造成运行设备的零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备
性能下降的，称为设备缺陷。212划分设备缺陷按其性质可分为一般缺陷和重大缺陷。2121一般缺陷是指不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除的设
备缺陷，或设备仍可正常运行而不需采取特殊监护措施的设备缺陷。2122重大缺陷是指影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须
带病运行，有可能引发设备事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。22设备故障221定义因各种原因造成设备、零部件丧失规定性能，或为消除缺陷而造
成的设备停机，称为设备故障。222划分设备故障按其性质可分为一般故障、报运行部故障、报公司故
障。2221一般故障：不影响装置正常安全生产的设备故障。2222报公司生产运行部故障：（1）关键（主要）设备的故障；
f（2）因设备原因（包括设备、电气、仪表等）引起一套生产装置切断进料，造成装置停工12小时以下的，或引起上下游多套装置停工6小时以下的故障。
2223报公司故障是指有下列条件之一者，须报公司。（1）因设备原因（包括设备、电气、仪表等）引起一套生产装置切断进料，造成装置停工12小时（含12小时）以上，或引起上下游多套装置停工6小时以下的故障。（2）公司级的关键设备故障。23设备事故231定义设备因非正常损坏造成停产，产量损失或修复费用达到下列规定数额的设备故障，为设备事故。232划分设备事故分类：按事故所造成的直接经济损失分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故，详见下表
事故级别
装置
特大设备事故
一次设备事故造成直接经济损失在50万元以上；或压
力容器爆炸。
重大设备事故
一次设备事故造成直接经济损失在50～20万元或锅炉
爆管。
一般设备事故
一次设备事故造成直接经济损失在20～1万元；或一次
设备事故造成跑料1吨以上（含1吨），无论回收多少，均
以跑损数量为准。
小事故
一次设备事故造成直接经济损失10000～500元r