熔，起弧电流150A，焊接电流350400A，横梁速度240mmmi
。2、用磨光机清除外缝铆接点，用钢丝刷清除杂质，焊枪对正焊缝进行焊接。3、焊外缝第一遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350400A，调整焊接速度使内外焊缝融化区域重合，横梁速度240mmmi
。第二遍MIG焊，电流在190A、电压210V230V、横梁速度120200mmmi
（8mm板厚，10mm板厚为6080mmmi
），启动焊机焊接。
f第三遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350A，横梁速度240mmmi
。（三）、焊后1、检查：焊后焊缝应呈一条直线，不得存在气孔、咬边、塌陷等缺陷，焊缝余高应符合H25±1mm，并打印上焊工编号。2、筒体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板或木板隔开，避免磕碰划伤。3、记录好工作台账。二、环缝自动焊操作规程（一）、焊前1、检查：筒体与法兰上无磕碰划伤等缺陷，筒体应铆入法兰止口，并且配合间隙均匀；不合格产品一律退回上道工序，不得焊接。2、调整滚轮架托轮间距及倾斜角度，使焊枪处在焊缝的中间位置。焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象，否则须更换。（二）、焊接1、焊内缝：MIG焊接电流330A340A，电压297V30V，滚轮架转速在500550mmmi
，启动焊机焊接，内焊缝焊接接头应搭接4050mm。2、铆接点大于3mm时，用铣刀将其打磨掉，若外焊缝铆接后存在2mm以上的间隙，则需要先焊填缝隙，且焊缝不高于3mm。3、焊外缝：筒体与焊枪角度为45°，调整MIG焊接电流在330340A之间，电压在292V298V之间，滚轮架转速在500550mmmi
之间（起弧及收弧时转速要在600800mmmi
间），启动焊机焊接，焊缝搭接4050mm。（三）、焊后检查：不得有气孔、咬边、塌陷等焊接缺陷，若存在则进行修整。检查合格后打印上焊工编号，记录台账。
手工焊工序作业指导书（一）、焊前1、检查：检查焊接处表面油污、氧化层清理、R角须符号图纸，错边量不得大于1mm，间隙不得大于2mm。焊缝两侧50mm范围内不得有油污、水渍。确认上道工序《过程卡》填写完整，不合格筒体、配件及《过程卡》未签字的一律退回上道工序，不得焊接。（二）、焊接1、焊内缝：焊接开始前对插口角焊缝焊接错边量多余部分做融掉处理，形成角焊缝后焊接内焊缝。电流：400450A2、焊外缝焊接内缝后进行外焊缝焊接，使用磨光机将铆点处理掉后焊接外焊缝。电流：380400A3、厚大件（轴套、小船等）焊接前必须进行焊前加温并使用铝硅4043焊丝进行焊接。焊接筒体时使用铝镁5356焊丝焊接。（三）、焊后1、检查：焊后焊缝应圆滑过渡，不得存r