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现有的径向甲醇合成工艺，降低操作过程中的循环能耗，改善其复杂的结构使其有利于催化剂的装卸，是目前径向甲醇生产工艺的发展方向和目标。（2）采用轴向反应器的甲醇合成工艺。在现代甲醇生产过程中，轴向反应器的应用极其广泛，从上世纪开始，轴向反应器就以其性能稳定以及对煤类具有优良的适应性等优点脱颖而出，成为最常见的反应器。常见的方法是增设冷管式合成塔等设备增强温差，从而强化传热效应，增加操作弹性，进而提高甲醇产量。（3）自热反应器。自热反应器是为解决传统固定床取热效率低而开发的新工艺，在近几十年引起人们的广泛关注。根据取热方式不同将自热反应器分为两段固定床反应器和强制非稳态反应器。自热固定床工艺是由伊朗Shiraz大学Rahimpour在2007年开发出的新工艺。自热两段固定床工艺由两个串联的固定床组成。在强制非稳态反应器的瞬时状态下能够辅助观察反映情况。
22浆态床甲醇合成工艺
桨态床甲醇合成工艺具有很强的可操作的性能，与此同时具有合成气适应性能较好的特点，同时这种方法还解决当高浓度催化剂以及高气速这两种条件下，固态起床存在不稳定，以及甲醇的产量不足的这种缺陷，这种技术起源在美国，因此这种技术目前在我国研究的比较少，目前研究也只是处于应用的阶段。
23滴流床甲醇合成工艺
滴流床反应器与传统固定床反应器的结构类似，由颗粒较大的催化剂组成固定层，液体以液滴方式自上而下流动，气体一般也是自上而下流动，气体和液体在催化剂颗粒间分布，反应生成的甲醇被液体吸收。滴流床兼有浆态床和固定床的优点。它的催化剂装填量大且无磨损，床层中的物料流动接近于活塞流，无返混现象，同时它具备浆态床高转化率、等温反应的优点。更适合于低氢碳比的合成气。对滴流床中合成甲醇的传热研究表明，与同体积的浆态床相对比，滴流床合成甲醇的产率几乎增加了一倍。
24超临界相介质中甲醇合成工艺
超临界相技术是甲醇合成的新型的合成工艺，这种技术的原理是通过克服不同介质之间在传递过程的阻力，进而达到降低能量消耗的目，从而进一步提高甲醇的转化率、反应进行的效率以及反应的充分性，这种条件一般达到临界的条件，因此在这种超临界状态下合成甲醇的这种工艺被称为超临界相介质甲醇合成。分析可以看出使用超临界相介质合成有利于降低有机溶剂的温度，降低能源的消耗等优点。这种技术在我国甲醇的合成工艺中，使用开展时间较早，因此在这项技术发展下，进r