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甲醇合成工艺的现状及其技术特点分析
作者:马雅丽田兴全来源:《名城绘》2018年第07期
摘要:甲醇在人们的日常生活中使用广泛,一般使用在化工等方面,还可以作为清洁的原料,或者与汽油混合使用,与此同时甲醇作为燃料电池也即将投人商业使用。甲醇还可以作为裂解原料以及食品添加剂等,并有着巨大的市场潜力。目前在工业甲醇的合成工艺主要使用气相的合成方法,但是气相合成存在很多的问题,因此,人们逐渐改变甲醇的合成工艺,将合成的重点转移到液相的合成方法,进而实现甲醇工业生产的初步现代化。本文就甲醇合成工艺的现状及其技术特点进行分析。
关键词:甲醇合成;工艺现状;技术特点
1、甲醇合成方法
11高压法。高压法使用锌铬氧化物作为催化剂。近年来,随着脱硫技术的不断发展,高压法逐渐通过使用铜系催化剂的方法来进行改善,能够有效的改善甲醇合成的条件,甲醇合成的数量。然而,由于高压法所采用的原料以及催化剂的消耗较大,反映温度较高,因此生成的甲醇中杂质的含量也较高,虽然进行了巨大的投资,但是其发现却仍然处于缓慢阶段。
12中压法。中压法在工艺过程上与低压法几乎是相同的,区别就在于其在综合指标和投资费用上都要略高于低压法,目前来看,日本三菱瓦斯化学公司、丹麦托普索公司目前都已经在中压法方面取得了较大的进步。
13低压法。低压法是当前世界甲醇生产工业所大量被采用的生产方法,这种甲醇生产方法不仅操作可靠,且生产出的产品纯度很高。其生产过程主要为精馏、合成、脱硫、压缩、转化,可以充分利用反应热。低压法所使用的工艺设备在制造方面也较高压法容易的多,降低了投资成本,因此低压法有着比高压法更加优越的特性。但是低压法却只适合于小规模的甲醇生产,随着甲醇工业化生产的规模不断加大,工艺管路和设备也必将向着更加庞大的趋势发展,这就促使了中压法的产生。
2、甲醇合成工艺的现状及其技术特点
21固定床甲醇合成工艺
(1)采用径向反应器的甲醇合成工艺。轴向反应器受反应管径的限制,难以实现大型化生产,且与径向反应器中相比具有循环比过大造成单程甲醇产率低,催化床层压降及温差较大,能耗高等缺点。虽然径向反应器克服了轴向反应器的床层压降高、温差大,热回收率低,催化剂用量大及难以大型化等不足。但同时存在结构复杂,催化剂装卸困难;锅炉水需要用泵强制打循环等缺点。径向甲醇生产工艺具有大型化的潜力越来越受到人们的重视,进一步优r