据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。齿轮传动的强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式进行的。对一般齿轮传动，目前广泛采用的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度两种计算方法足以确定其承载能力。1）、闭式齿轮传动软齿面（HB≤350）闭式齿轮传动：一般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。硬齿面（HB≥350）闭式齿轮传动：一般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。2）、开式齿轮传动对于开式齿轮传动一般以齿根折断和齿面磨损而失效。但目前尚无完善的磨损计算方法，故仅以齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸或验算其承载能力，并在设计计算时用适当加大模数（增大10或15）的办法来考虑磨损因素的影响。2由于本次设计的手推割草机的齿轮传动属闭式传动且属于高速传动的硬齿面，因此需按齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。
44齿轮精度的选择
各类机器所用齿轮传动的精度等级范围列于下表中，按载荷及速度推荐的齿轮传动精度等级如下图所示。各类机器所用齿轮传动的精度等级范围：
表齿轮传动的精度等级Table41Geartra
smissio
accuracylevel
机器名称汽轮机金属切削机床航空发动机轻型汽车载重汽车88）。
精度等级3～63～84～85～87～9
机器名称拖拉机通用减速器锻压机床起重机农业机器
精度等级6～86～86～97～108～11
手推割草机属于农业机械，速度、精度要求都不高，故选用6级精度（GB10095
f按齿根弯曲疲劳强度进行设计
齿坯基本参数的确定：按照格利森的制度1）、轴交角与传动比i，是根据齿轮副的传动要求确定的。2）、根据齿轮副所要传递的功率、扭矩，利用经验公式或图表确定小轮外端的节圆直径d1和小轮齿数z1（不小于5）。弧齿锥齿轮的外端模数m可以根据公式定。3）、大轮的齿数z2iz1计算后圆整，且大轮与小轮的齿数之和不小于40。4）、齿面宽b的确定。查表，一般选择为30外锥距。5）、根据大轮和小轮的旋转方向确定齿轮的旋向。齿轮的旋转方向是根据传动要求确定的，它的选择要保证齿轮副在啮合的过程中有互相推开的轴向力。6）、为了保证齿轮副具有一定的重合度，应选择合适的螺旋角，一般选择位35度。可以根据经验表格来选取适当的螺旋角，并可根据公式计算相应的重合度。B为齿宽，
m
d1z1确
Re为外锥距，R为中点锥距，Ri为内锥距，r