生产异常管理办法（试行）
1目的为了规范制造中心、模具公司异常处理流程，促使技术、采购、制造、质量等各环节紧密配合，及时反馈和处理生产现场异常问题，确保生产正常有序运行，特制定本办法。2范围适用于制造中心、模具公司各车间以及相关的业务单元。3定义31技术异常：经工艺或质量人员确认，图纸尺寸错误，或物料的规格型号不适用，需研发设计人员解决的问题。32工艺异常：装配顺序、方法等无法按作业指导书操作，图纸尺寸、物料规格可能存在问题。33过程质量异常：前道工序未按图纸制作、尺寸误差影响后道工序装配的问题。34设备异常：设备、工装夹具、模具（包括电动、气动工具）等出现故障或潜在故障。35物料异常：不合格零部件未按图纸制作、尺寸误差达不到生产标准的问题。物料错送信息、多余或不足情况。4职责41制造中心、模具公司负责异常申报、关闭及《异常单》填写，负责跟踪、协调异常问题处理进度情况，并将完成情况及时公示；负责落实纠正预防措施。42技术中心、电器技术部、采购中心、质监部、模具技术部、
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f制造中心设备部负责及时响应并处理现场异常问题。异常关闭后的原因分析。
43技术中心精益组负责组织、研讨、制定巩固预防措施工作，防止异常重复发生。
5具体条款51异常分级上报流程511技术异常：设计工程师（班长）→技术中心、电器技术部、模具技术部各主管、车间主任→技术中心主任、电器技术部部长、制造中心主任、模具公司经理→总经理512工艺异常：工艺工程师（班长）→技术中心、电器技术部、模具技术部各主管、车间主任→技术中心主任、电器技术部部长、制造中心主任、模具公司经理→总经理513过程质量异常：过程检验员（班长）→质量工程师、车间主任→质检部部长、制造中心主任→总经理514设备异常：设备维修工（班长）→设备部主管、车间主任→制造中心主任→总经理515物料异常：仓管员（班长）→质量工程师、仓储主管、车间主任→质监部部长、采购中心主任、制造中心主任→总经理注：各部门根据实际业务情况，指定第一级责任人。根据实际生产异常情况，通知对应业务的各级责任人（各级责任人的例举是“或”关系，并不是要全部到场响应处理异常。）52生产异常汇报升级约定521生产异常发生后，生产班组长及时联络通知相应异常类型第一级责任人。
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f522停工时间超过1小时或者15分钟内未到场响应异常，上报第二级责任人。
523停工时间超过4r