锻件缺陷的主要特征及其产生的主要原因
缺陷名称
主要特征
产生原因及的后果
毛细裂纹(发裂)
位于钢材表面,深约的毛细裂纹。
轧制钢材时,钢锭的皮下气泡被辗长而0515mm破裂形成的。
锻前若不去掉,可能引起锻件裂纹。
结疤
在钢材表面局部地方存在的一浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表层易剥落的薄膜,其厚度可达面,轧制时被压成薄膜而贴附在轧材表面即15mm左右。锻造时不能焊合,以为结疤。锻后经酸洗清理,结疤剥落,锻件结疤形态出现在锻件表面上。表面上出现凹坑。
折缝(折叠)
方成周有向一在脱相角碳轧反度。材的,端折折面缝缝上。内的折有缝氧直同化径圆夹两弧杂端切,出线四现产生轧的锻辊毛前上刺若型在不槽轧去定制掉径时,不被将正卷残确成留,折锻或叠件型表。槽面磨。损面
在轧材的纵断面上出现被拉长主要是由于在熔炼时,金属与炉气、容
非金属了的,或被破碎但沿纵向断续分布器之间发生化反应形成的;另外,在熔炼浇
夹杂物的非金属夹杂。前者如硫化物,后注时由于耐火材料、砂子等落入钢液而引
者如氧化物、脆性硅酸盐。
起。
由原材料产生的
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缺陷
成分偏析带
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亮条或亮带
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碳化物偏析级别不
合格
具其物的标钢犍集经准等点聚。常碳是,在含在使高量局碳速高部化钢的区物、合域偏金有析高钢较超铬中多过冷出的了变现碳许形,化可模轧过制烧由时严或未重开于充的裂钢分碳。中破化莱r